设备设计规格 | |||||
No | 项目 | 详细内容 | |||
1 | 产能 | 产能: 11.5万平方呎/月 | |||
电镀厚度: 表面电镀厚度 12um | |||||
工作电流密度: 20 ASF | |||||
有效电镀长度: 16M | |||||
工作时间:每月550小时计算 ( 22小时 x 25天) | |||||
2 | 基本流程 | 上板→脱脂×5 →热水洗 →顶喷水洗→水洗 →微蚀×2→水洗→水洗 | |||
→酸洗×2→预镀铜→镀铜→镀铜排出→顶喷水洗×2→水洗→下板 | |||||
3 | 操作方向 | 右 → 左(1台) | |||
4 | 安装地区 | ||||
5 | 设备尺寸 | (L)22000mm × (W)4900mm × (H)4000mm | |||
6 | 上/下料区 | 上、下板方式: 配合挂具手动上下板台 2套。 | |||
上、下板台材质:主体 SUS304材质,其余配合使用功能选取。 | |||||
上、下板台装置固定方式: | |||||
7 | 脱脂(×5) | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
缸内连续传动设计,增加浸泡时间。 | |||||
4支 4kwTeflon发热管,操作温度为 45℃。 | |||||
4组气缸冲击挂架除气泡震动装置。 | |||||
4组 1440W 28 Kz 超声波装置。 | |||||
1台磁力泵过滤机(0.4KW,20"x 4) | |||||
1套自动添加装置(计量泵式自动添加系统) | |||||
8 | 热水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
1组气缸冲击挂架除气泡震动。 | |||||
1组进水流量计。 | |||||
2组 4kw SUS316 发热管,操作温度为 50℃。 | |||||
9 | 顶喷水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
设顶喷管清洗阴极治具接触位置。 | |||||
1组气缸冲击挂架除气泡震动。 | |||||
10 | 水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
采用气缸冲击挂架除气泡震动。 | |||||
1组进水流量计。 | |||||
11 | 微蚀(x2) | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
1支4kw Teflon 发热管,操作温度为 30℃。 | |||||
1组PP冷冻管 | |||||
1台磁力泵过滤机(0.25KW,20"x 1) | |||||
气缸冲击挂架除气泡震动。 | |||||
12 | 水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
采用气缸打飞巴除气泡震动。 | |||||
13 | 水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
采用气缸打飞巴除气泡震动。 | |||||
1组进水流量计。 | |||||
14 | 酸洗(x2) | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
1台磁力泵过滤机(0.25KW,20"x 1) | |||||
采用气缸冲击挂架除气泡震动。 | |||||
15 | 镀铜投入缓冲/预镀 | 槽体材质: 15 mm PVC 板。 | |||
预镀配6个∮2.5"x32"圆钛篮连PP袋 | |||||
预镀配两组50mm宽x10mm厚x800mm长潜入式钛包铜扁 | |||||
预镀槽配1台100A 5V 开关式整流器,双面打电流 | |||||
双面控制喷流管道,配流量计。 | |||||
16 | 镀铜 (单列,有效电镀长度16米) | 槽体材质: 15 mm PVC 板。 | |||
镀铜槽设16米电镀有效长度。 | |||||
镀铜槽配3.75kw (30"x 18) 循环过滤装置2台,出口设流量计。 | |||||
镀铜槽配2.2 kw 磁力驱动循环泵16台,单面控制喷流管道,配流量计 | |||||
镀铜槽配16台500A 5V 开关式整流器,单面打电流。 | |||||
整流器电流输出最大值为 30ASF﹐量产电流密度为 20 ASF。 | |||||
镀铜槽配256个∮65mmx810mm长圆钛篮连双层PP袋,双挂勾及活动手柄,底部开孔。 | |||||
钛篮有固定PPN架(底盘式设计),防止添加铜球掉进缸内。 | |||||
镀铜槽配16组50mm宽x10mm厚x2000mm长潜入式钛包铜扁 | |||||
可拆式阳极屏 | |||||
中间排水管道。 | |||||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
17 | 镀铜排出缓冲 | 槽体材质: 15 mm PVC 板。 | |||
18 | 顶喷水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
设顶喷管清洗阴极治具接触位置。 | |||||
19 | 顶喷水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
设顶喷管清洗阴极治具接触位置。 | |||||
20 | 水洗 | 槽体材质: 12 mm PP 板。 | |||
采用缸底打气搅拌设计。 | |||||
1组进水流量计。 | |||||
21 | 出料段 | 采一次软板长夹具手动下料设计。 | |||
22 | 挂架准备 | 挂架暂存设计,充份时间更换挂架。 | |||
23 | 光泽剂添加 | 1套量杯式添加系统 | |||
24 | 脱脂补给 | 1套定量添加系统 | |||
25 | 镀铜副槽 | 槽体材质:10 mm PVC 板。 | |||
1500 L槽容积储存量 | |||||
2组钛冷冻管 | |||||
2X12Kw 钛发热管 | |||||
缸底打气搅拌 | |||||
26 | 碳处理系统 | 13,000L标准碳处理系统1套 |